聲波測缺：一種基于聲波反射與衰減原理的混凝土無損檢測方法。通過將探頭貼合于混凝土表面，即可透視內部，評估其密實性與完整性，快速定位混凝土表層下的內部缺陷，如空洞、蜂窩、不密實區。

 一、產品概述 

相較于敲擊法（依賴主觀經驗）和取芯法（造成實體破壞）等傳統方法，本文介紹的無損檢測設備具有顯著優勢。

高效無損：現場即測即得，無損檢測。

直觀精準：將內部缺陷轉化為可視化的波形與參數，實現從“經驗猜測”到“數據診斷” 的跨越。

經濟可靠：在結構驗收、病害診斷與修復前評估中，避免盲目開鑿，實現精準處治，保障安全并節約成本。

YL-PST超聲波檢測儀-測缺功能

 二、檢測原理 

 

由超聲脈沖發射源在砼內激發高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統記錄該脈沖波在砼內傳播過程中表現的波動特性。

當砼內存在不連續或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明顯降低；當砼內存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產生波的散射和繞射。

根據波的初至到達時間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測區范圍內砼的密實度參數。

 三、測試方法 

1. 構件具有一對或兩對互相平行的檢測面時，宜采用對測法或斜測法布置網格測點；

2. 構件僅有兩個相鄰的檢測面時，宜采用角測法布置網格測點;角測法可分為平行角測和扇形角測；

3. 檢測時應記錄測點位置、測試順序，宜使同條件測點為網格測點的某行或某列；

4. 檢測中，當發現某測點數據可疑時，除復測或加密補測外，宜在原測區基礎上采用多角度檢測。

 四、檢測流程 

1. 準備工作 

1. 資料收集：了解結構設計圖紙、混凝土強度等級、澆筑日期等。
2. 現場調查：確定測試區域，觀察表面狀況，記錄疑似缺陷位置(如蜂窩、麻面區域)。
3. 表面處理：使用磨光機或砂紙打磨測點，去除浮漿、油漆、碳化層，確保表面平整堅實。( 此步至關重要! )
4. 設備檢查：確保主機、探頭、連接線正常工作。

2. 測線 / 測網布置 

1. 根據檢測目的和結構尺寸，在測試區域用粉筆或墨線畫出規則的網格(如500mmx500mm)。
2. 測線應穿過疑似缺陷區和正常區，以便對比。

3. 數據采集 

1. 耦合：在探頭和混凝土表面之間涂抹足量的耦合劑(如凡士林、黃油或專用耦合膏)，擠出氣泡，確保聲能有效傳遞。

2. 觸發與采集：將發射探頭和接收探頭按預定測距放置于測點，穩定后觸發采集。

3. 信號觀察：實時觀察采集到的波形，確保信號清晰、無過載。對異常波形(如反射強烈、持續時間長)進行標記。

4. 重復測量：在每個測點進行多次測量，取一致性好的結果。

4. 數據處理    

1. 同條件測點數據異常值判定，應采用聲時、聲速、波幅和波形不相似系數等參數，按概率法或結合對比法進行綜合判定。
2. 當某測點數據為異常時，應根據網格測點連線的位置關系進一步確定內部缺陷位置和范圍。

 五、工程案例 

某酒店混凝土不密實區和空洞檢測

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項目情況

一層混凝土柱進行了混凝土超聲波測缺檢測，檢測混凝土是否存在不密實區及空洞現象。

本次測試是對砼柱進行測試。如圖所示，對柱子混凝土底部以上1200mm范圍內進行網格劃分（已開鑿部分無法進行檢測），網格間距為100mm。

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準備工作

測量之前先校準系統延時，即將探頭涂抹耦合劑后對測，在預采界面獲取首波延時，即為系統延時。

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現場照片

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檢測結果

現場部分砼柱底部已開鑿，根據委托單位提供的設計及施工資料，依據《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》（TCECS21：2021），通過對超聲波波形的初至聲時、波速以及波形形態進行分析、判斷。所測14根混凝土柱的情況見下表。 

本次混凝土超聲波測缺檢測結論如下：

 六、注意事項 

1. 表面處理是生命線

 粗糙或松軟的表面會嚴重衰減信號，導致誤判。務必保證測點平整、致密。

2. 耦合必須良好

 耦合劑不足或有氣泡，等同于在聲路中增加了缺陷，會使信號嚴重失真。

3. 注意內部干擾物

 預埋的鋼筋、管線會干擾聲波傳播和反射信號，分析時需考慮其影響，最好能避開。

4. 環境干擾

避免在強振動、強電磁干擾的環境下進行測試。

5. 經驗與對比的重要性

 該方法對檢測人員的經驗有一定依賴。在檢測前，如果能在現場制作已知缺陷的模型進行測試校準，將大大提高判讀的準確性。

6. 鉆芯驗證

 對于重大或存疑的缺陷，最終的確認手段仍是鉆芯取樣。聲波檢測的作用是“指引"鉆芯的位置，提高鉆芯的命中率。